Монолитный поликарбонат
Монолитный поликарбонат – светопрозрачный пластик, производится из поликарбонатных гранул производства ведущих мировых химических корпораций методом экструзии или литья.
Панели монолитного поликарбоната изготавливаются, в соответствии с международными сертификатами качества ISO9002 и ISO14001
Монолитный поликарбонат обладает уникальным сочетанием высоких механических, оптических, электрических и температурных свойств. Сочетание таких свойств позволяет применять монолитный поликарбонат в самых различных областях.
Свойства монолитного поликарбоната:
- высокая ударопрочность;
Он противостоит любым ударам, поглощая их энергию, но не разрушаясь.
- пожаробезопасность;
- оптические свойства;
Светопропускаемость монолитного поликарбоната 90%, что сравнимо с обычным стеклом.
На поверхность монолитного поликарбоната, предназначенного для использования при длительном воздействии солнечных лучей, наносится слой УФ-защиты. Защитное покрытие бесцветно и прозрачно.
- малый удельный вес;
Благодаря низкому удельному весу монолитный поликарбонат позволяет существенно облегчить и удешевить несущую конструкцию по сравнению с конструкцией, в которой применяется стекло.
- термоустойчивость;
Монолитный поликарбонат обладает самой высокой стойкостью к перепадам температуры по сравнению с другими пластиками. Он сохраняет свои свойства в диапазоне от -40° до +120°С. Это позволяет применять его в тяжелых климатических условиях, на производстве и в транспортных средствах различного назначения.
- химическая стойкость;
Монолитный поликарбонат стоек к контакту со многими химическими соединениями, входящими в состав красок, моющих средств, клея, различных масел и т. п. Поверхность легко и быстро очищается от случайных загрязнений.
- шумоизоляция;
Поликарбонат обладает хорошими звукоизолирующими свойствами, что позволяет использовать его для возведения защитных шумовых сооружений на дорогах, мостах, аэропортах, в производственных помещениях.
- быстрый и безопасный монтаж;
Монолитный поликарбонат имеет малый удельный вес, легко режется и обрабатывается обычным инструментом, что существенно облегчает и ускоряет монтаж.
При обработке и разрушении монолитный поликарбонатный пластик никогда не дает осколков, что обеспечивает высокую безопасность монтажных работ.
- холодное формование;
Монолитный поликарбонат можно подвергать изгибу в холодном состоянии.
Это дает огромную свободу дизайнерских решений при его использовании для покрытия архитектурных сооружений сложной формы - арок, куполов, конусов, цилиндров и т. д.
- термоформование;
Методом термоформования из монолитного поликарбоната получают качественные изделия для самых разных сфер применения - строительство, медицина; транспорт, приборостроение, наружная реклама, малые архитектурные формы и др.
безотходное производство.
Свойства поликарбоната позволяют использовать отходы производства для вторичной переработки, что полностью исключает потери материала. Это очень важно для потребителей продукции, у которых поставщик поликарбоната готов покупать отслужившие свой срок изделия.
Физико-химические свойства поликарбоната остаются неизменными в диапазоне температур от -40 С до +120 С.
Стандартные цвета монолитного поликарбоната
- прозрачный;
- молочный;
- бронза.
Стандартные размеры: толщина от 2 до 12 мм., ширина х длина: 2050х3050.
Применение монолитного поликарбоната
- покрытия зданий и сооружений промышленного и гражданского строительства, в том числе покрытия сооружений культурно - массового назначения;
- заполнение оконных проёмов;
- остекление учебных, спортивных и других общественных зданий;
- возведение перегородок в административных и торговых зданиях;
- устройство веранд, зимних садов, крытых пешеходных переходов;
- монтаж зенитных фонарей;
- остекление мансард;
- устройство шумопоглощающих барьеров вдоль автострад;
- изготовление осветительного оборудования;
- остекление и ограждение, защитное остекление;
- изготовление автобусных остановок и телефонных будок;
- изготовление прозрачных щитов и ограждений для служб охраны и правопорядка;
- изготовление защитных экранов для металлорежущих станков;
- остекление водного, воздушного, железнодорожного, наземного пассажирского транспорта;
- изготовление защитных очков и касок.
11-09-2018, 10:25